食品および製造ラインにおける異物検査に関しては、金属探知機とX線検査システムが最も一般的に使用される2つの技術です。しかし、多くの製造業者は、どちらのソリューションが自社の生産ニーズにより適しているか確信が持てません。
これらの2つの検査方法の違いを理解することは、正しい決定を下すために不可欠です。
金属探知機は、長年にわたり食品生産で広く使用されてきました。鉄、非鉄、ステンレス鋼の異物を検出するように設計されており、そのシンプルさとコスト効率の良さから選ばれることがよくあります。
金属探知機は通常、以下に適しています。
アルミホイル包装のない製品
シンプルな包装資材
安定した製品フォーマットの生産ライン
多くの製造業者にとって、製品と包装の状態が単純な場合、金属探知機は信頼性が高く経済的な選択肢であり続けます。
利点にもかかわらず、金属探知機には固有の限界があります。その性能は、以下によって影響を受ける可能性があります。
アルミホイルまたは金属化フィルム包装
製品の高水分または高塩分含有量
複雑または混合包装資材
このような場合、検出感度が低下し、一貫した検査結果を確保することがより困難になる可能性があります。
X線検査システムは、製品またはパッケージ内部の密度差を分析することによって機能します。金属探知機とは異なり、X線システムは包装材に制限されません、アルミホイルやラミネートフィルムを含みます。
X線検査は以下を検出できます。
あらゆる種類の金属異物
ガラスの破片
石、セラミック、その他の高密度異物
これにより、X線技術は複雑な製品や輸出志向の生産ラインに特に適しています。
製造業者は、以下の場合にX線検査を検討することがよくあります。
製品がアルミニウムまたは複合包装で梱包されている
複数の製品タイプが同じ検査ラインを共有している
より高い検査カバレッジが必要
輸出市場がより厳格な品質管理を要求している
さらに、X線システムは、単一のラインで複数のSKUおよび包装フォーマットを処理するためのより大きな柔軟性を提供します。
普遍的な「最良」の検査システムはありません。正しい選択は、以下のような要因に依存します。
製品の種類と組成
包装材
必要な検出カバレッジ
長期的な生産計画
多くの製造業者は金属探知機から始め、製品範囲が拡大したり、輸出要件が増加したりすると、後にX線検査にアップグレードします。
製造業者は、機器の種類だけに焦点を当てるのではなく、検査ソリューションをリスク防止、柔軟性、将来の拡張性に基づいて評価するようになっています。
適切な検査システムを選択することは、今日の製品の安全性を確保すると同時に、将来の持続可能な成長をサポートするのに役立ちます。
Ruth Zheng
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