近年,世界の市場における食品安全規制は厳しくなってきました.外国物汚染は 臨時リスクとして扱われなくなり 重要なコンプライアンス問題になりました.
結果として食品輸出生産ラインにおける標準的なプロセスとして,ランダムまたは偶発的なチェックではなく,.
輸入国や国際買い手は 製品の安全性と品質の一貫性に より注意を払っています製品拒絶の最も一般的な原因です顧客からのリコールや苦情
これらのリスクを軽減するために 多くの輸出業者は 事故後の処理だけに 頼るのではなく 輸送前の検査管理を強化しています
過去には,外国オブジェクト検査はしばしばスポットチェックやサンプリング検査として実施されていました. しかし,より高い輸出量と厳格な品質要件により,このアプローチは不十分であることが証明されています.
より多くの製造業者が生産ラインやパッケージの100%の検査工場を出る前に 製品や箱が安全要件を満たすことを保証します
メタル検出器は食品生産に長らく使われてきましたが 固有の限界があります 特に製品が アルミホイルやラミネートフィルムや混合材料に 詰め込まれている場合です
X線検査システムは,磁気特性に依存するのではなく,密度の違いを検出することでこれらの課題に対処します.:
鉄金属と非鉄金属
ステンレス鋼
ガラス,石,その他の高密度の汚染物質
X線検査は より包括的で信頼性の高いソリューションです
高級検査技術への移行は,質管理哲学におけるより広範な変化を反映しています.リスク予防の早期段階生産のコストは
この積極的なアプローチは 国際基準の遵守を向上させるだけでなく ブランドの評判や長期的顧客関係を保護するのに役立ちます
食品安全に対する期待が 上昇し続けるにつれて 外国物体検査は 選択上のアップグレードではなく国際市場で安定した持続可能な成長を目指す食品輸出業者の基本要件です.
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